1、中間減壓處理的時機(jī)

       當(dāng)加熱進(jìn)行到加熱全過程時間的百分之六十以上時，如果發(fā)現(xiàn)多效蒸發(fā)器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡，器身溫度在1-2h內(nèi)沒有上升趨勢，而且冷凝器中出水量下降快或不出水時，應(yīng)暫時中斷加熱過程，轉(zhuǎn)人中間減壓控制程序，進(jìn)行中間減壓處理。

       2、中間減壓作業(yè)

       對于外置式產(chǎn)品系統(tǒng)，關(guān)閉由多效蒸發(fā)器通往真空罐的蒸氣管道閥門。停止對產(chǎn)品加熱，使蒸發(fā)系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài).對于內(nèi)置式產(chǎn)品系統(tǒng)，停止向它噴油。開通調(diào)節(jié)閥，停止對主冷凝器壓力的維持而任其減低，用泄漏泵經(jīng)系統(tǒng)對真空罐抽真空，減小真空罐的壓力。

       3、恢復(fù)加熱作業(yè)

       當(dāng)罐內(nèi)真空度降至4.5kPa時，結(jié)束本次中間減壓，弄到加熱狀態(tài)。打開煤油蒸氣管道閥門，恢復(fù)對產(chǎn)品的加熱，向真空罐供應(yīng)煤油蒸氣對器身繼續(xù)加熱;同時再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。

       4、中間減壓的作用中間減壓可以達(dá)到三個目的，一是減低真空罐內(nèi)壓力，從而增加多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差，使煤油蒸氣進(jìn)人真空罐，使加熱過程能得以進(jìn)行；二是清理真空罐內(nèi)積蓄的氣體和水蒸氣，能讓絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā)；三是將滯留在器身絕緣中已經(jīng)放過熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉，留出空間來，讓新的煤油蒸氣進(jìn)人。

       5、中間減壓次數(shù)與時間間隔1次中間減壓恢復(fù)加熱后，如果又發(fā)生了上述產(chǎn)品與真空罐壓力平衡的現(xiàn)象時，可進(jìn)行二次、三次中間減壓。中間減壓次數(shù)及兩次中間減壓的時間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關(guān)。一般大型變壓器需進(jìn)行3次中間減壓，電壓110kV、容量較小的變壓器只進(jìn)行1-2次中間減壓處理就行。一般大型變壓器1次與2次中間減壓相隔8h左右，容量小的在5h左右。2次與3次之間的間隔一般為6h左右。

       6、加熱的時間中間減壓處理后，要繼續(xù)恢復(fù)加熱。加熱時間一般為5h左右，可以根據(jù)器身、鐵芯溫度的高低而適當(dāng)縮短或增加。如器身、鐵芯溫度均在120℃左右時，繼續(xù)加熱時間可進(jìn)行2-3h；溫度在115℃左右時，可進(jìn)行5h；溫度在110℃左右時，可增加到7h以上。適當(dāng)增加加熱過程的時間，不會浪費過多的時間，反而會縮短高真空處理時間。如果器身溫度較低時就結(jié)束加熱而直接進(jìn)行減壓處理，那么在高真空階段，為了使器身達(dá)到所要求的溫度，則可能需要花費幾倍的時間。

       7、加熱過程結(jié)束的判斷條件結(jié)束加熱過程的條件包括三個方面。溫度條件為：真空罐內(nèi)溫度達(dá)到125-130℃；大容量、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上，鐵芯溫度在118℃以上；一般110kV的變壓器器身溫度在115℃，鐵芯在113℃以上。已出水量占應(yīng)出水量的百分之九十五以上，而且出水速率已在連續(xù)幾小時內(nèi)都小。時間條件為：加熱時間已占總的處理時間（包括高真空階段）的百分之六十左右。